Гусевский хрустальный завод

1 день

Информация:

 

Город Гусь-Хрустальный обязан своим происхождением и существованием хрустальной фабрике, полтора столетия принадлежавшей купеческо-дворянскому роду Мальцовых. Сейчас Гусь-Хрустальный - известный в стране и за рубежом центр отечественного стеклоделия. Уникальные работы гусевских стеклодувов выставлены в Музее хрусталя. Вы посетите Выставочный зал музея. 
    По желанию возможно посещение Гусевского хрустального завода.(+ обед в кафе города). Во время экскурсии можно познакомится с работой цеха №6, который специализируется по выпуску бесцветного хрусталя. Вы сможете увидеть всю технологическую цепочку - от выдувания до упаковки. В этом цехе работают 3 стекловаренные ванные печи, в которых непрерывно варится бесцветный хрусталь. У печи работают мастера выдувальщики, наборщики и прессовальщики. У выдувальщиков в руках длинные металлические стеклодувные трубки с резиновой грушей. Это трубки-самодувки, которые были внедрены в производство в 50-е гг. На один конец стеклодувной трубки берется капля раскаленного хрусталя и с помощью резиновой груши изделие выдувается в форму. У мастера наборщика - наборная трубка. С ее помощью он набирает из печи необходимое количество стекломассы и приносит ее к мастеру прессовальщику, который управляет пресс-формой. После того, как изделие выдувается, оно поступает в печь на отжиг. Отжиг предназначен для более равномерного остывания хрусталя. Изделия помещаются в лер, где внутри установлены газовые горелки, которые регулируют температурный режим отжига. Там они сначала нагреваются до 700 градусов, а затем постепенно остывает до 40-50 градусов. Процесс отжига длится 1,5 часа, а затем изделие поступает в обрезной цех. В обрезном цехе срезается верхняя часть изделия, где была стеклодувная трубка. Для этого его помещают на вращающуюся подставку к пламени газовой горелки. После среза верхней части изделия оно проходит первый контроль качества: нет ли больших пузырей, камней, кривизны ножки; производят толщину слоя стекла.          Гладкие изделия украшаются алмазной гранью в алмазном цехе. Для начала на изделие разведенной белой глиной наносят разметку, чтобы скоординировать нанесение рисунка разными мастерами. После разметки изделие ставится на конвейер и идет от мастера к мастеру. Процесс нанесения алмазной грани начинается на более большом абразивном круге, а заканчивается на самых маленьких. Чтобы стеклянная пыль не попадала в дыхательные пути, на абразивный круг подается вода. После нанесения грани изделие становится матовым. Чтобы грань стала прозрачной, изделие направляют в цех химической полировки. Изделие в пластиковом пакете опускают в ванну со смесью плавиковой и серной кислот. Кислота разъедает и полирует стекло. (В этот цех экскурсия не заходит). Затем изделие возвращается в алмазный цех, где его моют водой и, при необходимости, наносят уже матовые грани. Когда изделие полностью готово, оно проходит второй контроль. Его проверяют, маркируют, пакуют и отправляют в торговую сеть. 

 Продолжительность программы 14 ч..